从当前的高速加工中心的机床产业发展来看相比90年代中后期出现的三轴高速加工而言现在可谓在轴数和直线驱动技术上更上了一层楼，尤其有些高新技术公司参与机床在自动化方面的高速控制之后使加工中心发展成全采用直接驱动的五轴加工中心，在通过叉形主轴头实现主轴刀具的摆动，而摆动主轴头也可通过牢固夹紧，使其定位在摆动角度范围内的任意位置上，在目前行业中根据坐标轴的配置，五轴加工中心基本上可分为三个直线轴(X/Y/Z)用于刀具运动和两个附加旋转轴(A和C)用于工件的回转和摆动的结构型式以及五个坐标轴中的一个摆动轴(A)设置在主轴头上的结构型式两种结构型式，此外还有有个别机床有把摆动轴和回转轴均设置在主轴头上，如德国Parat公司的G996V/BSH高速铣削中心和德国Edel公司的五轴或六轴龙门铣床。

在如今机床行业技术不断进步的同时因高速加工需求的迫切性不断的涌现出新型的机床结构的产品，在其中，高速加工中心就是其中之一，高速加工的机床产品在出现后在行业中因为促使制造业的进步得以高效和高精度加工模具的发展而得到了业界的普遍认可。本加工机床产品为了增强机床的刚性，在设计结构采用了龙门式框架结构，这属于一款紧跟国际步伐的高速型卧式加工中心。

3、机床设计的总体布局为纵、横床身呈倒T字型结构，立柱横向左右移动（X轴行程1000mm），主轴箱上下移动（Y轴行程900mm），工作台在床身上纵向前后移动（Z轴行程900mm）。床身采用整体式锻造床身，刚性好；

4、三轴导轨为日本THK的滚柱线轨，耐磨损，利便维护，承载力大，精度高；三个直线轴的丝杠与伺服电机通过联轴器直联，同步机能能好，快移和进给速度可达40m/min