数控车床切槽时如何解决切屑连续缠绕切割问题
       切槽生产加工上会时常碰到切削盘绕的难题，这非常容易造成钢件品味不高、造成工艺流程无法开展下来，并且还没办法改进，生产加工效率不高，让人非常头痛。

       平常人们通常的切削解决防范措施就是说：提升走刀、减少尖刀弧形R、减少切削用量、更改断屑槽。

切槽生产加工的难度系数：内圆/内孔切槽生产加工的难度系数大、易产生钻削阻碍
切削解决艰难：易震动（钢件品味不高） 循环系统時间长 专用工具样子受到限制（刚度不够）
内孔切槽生产加工的特点：
1、切削的转化成形状 应用髙速数码相机观查到：
切削朝必须方位排出来： 
1.内孔切槽的切削长短与内孔和内圆不一样、切削会歪曲 
2.歪曲的切削立即排至钢件两侧 
3.切削拉长、非常容易越来越乱七八糟（假如提升走刀、切削会阻塞）
2、切削解决改进的关键点：不阻拦切削的排出来 尽量将排出来的切削减短 以产生持续打卷且平稳的切削为总体目标。

切削盘绕的处理对策 ：
1、专用工具选中 尽量保证筒夹刚度和卡紧刚度 、基础的防范措施。
1.生产加工自然环境 不阻拦切削的排出来 切削液从里侧喷出来 留意：必须留意切削液的供求平衡方位、还要留意专用工具的配备。
2.切削用量：提升切削用量、将切削减短 留意：提升速率后，打卷直徑增大、总长减短。

3.走刀速率 走刀设置在强烈推荐标准内，不必设定得太低 刀片断屑槽 灵活的使用专用工具。（留意：要保持切削的稳定化、断屑槽特性很关键）

3、刀片断屑槽：活用工具注意:为了稳定芯片，断屑器的性能非常重要

5、芯片太长，容易缠绕。注意:切屑的长度

4、啄木鸟式加工

(1)啄木鸟式加工必须控制为能够分断切屑
啄式加工的程序：

(1)进给变化导致切屑断裂进给变化

进给变动的程序：

(2)进给变动引起的切屑堵塞的改善

螺旋状切屑得到确实的排出、可避免刀头产生崩损
分离成浅槽开展生产加工螺旋形切削获得的确的排出来、可避免刀头产生崩损
分离成浅槽开展生产加工螺旋形切削获得的确的排出来、可避免刀头产生崩损
分离成浅槽开进行加工

可让切削开断在深槽生产加工上也可以保证切削的排出来室内空间分离成浅槽开展生产加工后，切削短短的的被断裂

（4）应用宽刀头、生产加工時间减少

(5)横向拉伸过程中切屑处理得到改善，切屑处理性能大大提高。

横拉加工的切屑处理良好，应用宽刀头，切削解决、生产加工效率都获得改进。